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cnc精密機(jī)械加工數(shù)控程序（CNC）是數(shù)控加工過(guò)程中的一種主要語(yǔ)言，它是一種用來(lái)表示數(shù)控程序的信息符號(hào)語(yǔ)言。它是將數(shù)控程序按照一定的規(guī)則在機(jī)床上轉(zhuǎn)換成能夠執(zhí)行的機(jī)械動(dòng)作，并通過(guò)控制機(jī)床完成各種加工操作的控制系統(tǒng)。
數(shù)控程序就是通過(guò)輸入計(jì)算機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，可以被看作是一種指令。 一般情況下，使用的計(jì)算機(jī)都具有比較完善的控制系統(tǒng)和編程系統(tǒng)，因此可以使用計(jì)算機(jī)完成數(shù)控程序的編制和加工。而對(duì)于一些小型工件而言，往往由于其規(guī)格尺寸較小，形狀相對(duì)簡(jiǎn)單，加工過(guò)程中不需要大量的刀具更換或刀具補(bǔ)償，這樣就可以直接使用現(xiàn)有的數(shù)控設(shè)備完成。
然而對(duì)于大型工件而言，由于其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、零件種類(lèi)多、尺寸規(guī)格大、形狀各異等原因，其加工過(guò)程往往需要頻繁更換刀具和調(diào)整刀具補(bǔ)償量來(lái)保證加工精度。 一般來(lái)說(shuō)，常用的數(shù)控機(jī)床包括車(chē)床、銑床、加工中心、鉆銑床及電火花線切割等設(shè)備。對(duì)于這些不同類(lèi)型的數(shù)控機(jī)床而言，其具體的數(shù)控加工過(guò)程基本相同。
一、數(shù)控編程
數(shù)控編程就是根據(jù)零件圖或工藝卡片，通過(guò)編制刀具程序來(lái)確定零件的加工工序和加工參數(shù)，然后通過(guò)加工參數(shù)和程序控制機(jī)床實(shí)現(xiàn)對(duì)零件的加工。在數(shù)控編程時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：首先，應(yīng)確保所編制的程序準(zhǔn)確無(wú)誤；其次，應(yīng)盡量避免重復(fù)編寫(xiě)相同的程序。
二、加工
對(duì)于數(shù)控加工而言，其加工過(guò)程中最重要的環(huán)節(jié)就是對(duì)加工程序的編制。數(shù)控加工程序是數(shù)控機(jī)床通過(guò)對(duì)零件的加工過(guò)程中所使用的指令，通過(guò)計(jì)算、選擇和修改來(lái)實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程。
一般情況下，數(shù)控機(jī)床中的編程系統(tǒng)是由計(jì)算機(jī)來(lái)完成編程工作，而程序編制則是由具有一定編程經(jīng)驗(yàn)的人或?qū)ｉT(mén)從事編程工作的人員來(lái)完成。
對(duì)于不同種類(lèi)的數(shù)控機(jī)床而言，其程序編制方式也各不相同，而為了使加工出來(lái)的零件滿(mǎn)足相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)要求，一般采用以下幾種方式進(jìn)行。
三、檢驗(yàn)
在完成數(shù)控程序的編制后，需要對(duì)零件進(jìn)行檢驗(yàn)，以保證零件的精度要求。 一般來(lái)說(shuō)，檢驗(yàn)內(nèi)容主要包括三個(gè)方面：
（1）尺寸檢驗(yàn)，也就是對(duì)零件的尺寸精度進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)的內(nèi)容主要包括尺寸測(cè)量和幾何檢查兩部分。
（2）形位精度檢驗(yàn)，也就是對(duì)零件的表面形狀進(jìn)行檢驗(yàn)，以保證零件的幾何形狀精度。
（3）隨機(jī)檢測(cè)，也就是對(duì)零件加工過(guò)程中產(chǎn)生的廢品進(jìn)行檢查和剔除，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
一般情況下，在加工完成后需要對(duì)零件進(jìn)行隨機(jī)檢測(cè)，這樣就可以通過(guò)檢查來(lái)發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題。如果檢查結(jié)果符合要求，那么就可以繼續(xù)下一步加工工作；如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，那么就需要進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整和修改。
四、機(jī)床的調(diào)整
一般情況下，數(shù)控機(jī)床都具有一個(gè)與數(shù)控加工程序相對(duì)應(yīng)的操作面板，其上有一個(gè)用于選擇加工程序的“啟動(dòng)”鍵，同時(shí)也有一個(gè)用于選擇主軸、進(jìn)給方向和選擇刀具的“停止”鍵。
操作面板上還有一個(gè)用于顯示刀具狀態(tài)的“X”、“Y”和“Z”符號(hào)。在這些開(kāi)關(guān)被按下之后，數(shù)控機(jī)床就開(kāi)始按照程序進(jìn)行加工了。在加工過(guò)程中，如果出現(xiàn)刀具位置錯(cuò)誤等異常情況，就要根據(jù)實(shí)際情況對(duì)機(jī)床進(jìn)行調(diào)整。
一般情況下，在數(shù)控機(jī)床的加工過(guò)程中，一般都會(huì)對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行定期的檢查和維護(hù)，以確保機(jī)床能夠正常工作并保證加工質(zhì)量。 一旦出現(xiàn)異常情況，就需要對(duì)機(jī)床進(jìn)行調(diào)整。
五、編程注意事項(xiàng)
在編制數(shù)控程序時(shí)，需要注意以下幾個(gè)問(wèn)題：
（1）應(yīng)根據(jù)具體的工件形狀和尺寸要求確定加工方案，合理地選擇數(shù)控程序格式；
（2）在編制加工程序時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際的加工工藝和工藝路線合理地選擇刀具軌跡；
（3）在編制加工程序時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的數(shù)控設(shè)備確定刀具路徑；
（4）在編制程序時(shí)，應(yīng)盡量使用統(tǒng)一的編程軟件和編程指令，避免不同的編程軟件和編程指令之間發(fā)生沖突；
（5）在編制加工程序時(shí)，應(yīng)考慮到數(shù)控設(shè)備的不同工作狀態(tài)。
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