選擇適當(dāng)?shù)募庸?
實(shí)習(xí)證明有效刀具耐用的選取與機(jī)械加工設(shè)備、銑刀、軸類零件及生產(chǎn)技術(shù)等多種不確定性關(guān)與。有效挑選擠壓成型劑量的方式給
普通加工時(shí)，主要要保證較高的制造效率，故應(yīng)挑選很大的進(jìn)給量，很大的切削速度，切削用量U選取低高轉(zhuǎn)速。
精密零部件加工時(shí)，主要保證零件的尺寸和表面精度的要求，故選擇較小的背吃刀量，較小的進(jìn)給量，切削速度選擇較高速度。
普通加工時(shí)，一般要充分發(fā)揮機(jī)械加工設(shè)備潛力和刀具的切削能力。數(shù)控車床廠半精密零部件加工和精密零部件加工時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上盡量提高制造率。數(shù)控車床廠在選擇切削用量時(shí)應(yīng)保證刀具能加工完成一個(gè)零件或保證刀具的耐用度不低于一個(gè)工作班，最少也不低于半個(gè)工作班的工作時(shí)間。數(shù)控車床廠具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)械加工設(shè)備說明書中的規(guī)定、刀具耐用度及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)選取。
通常在中等功率機(jī)械加工設(shè)備上，粗加工的背吃刀量為6-8 毫米。數(shù)控車床廠半精密零部件加工背吃刀量為01-5毫米；精密零部件加工時(shí)背吃刀量為1-2 毫米。
進(jìn)給量的確定：
當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠保證時(shí)，為提高生產(chǎn)率，可選取較高的走刀速率。數(shù)控車床廠剪斷、鉆削深孔或鏜孔時(shí)，宜選取較低的退刀轉(zhuǎn)速。走刀快慢應(yīng)與刀盤鉆速和背吃刀量密切相關(guān)。精加工時(shí)，刀量的選取受接觸應(yīng)力的限制
有效的應(yīng)用數(shù)控刀片:
加工技巧是指數(shù)控機(jī)械加工設(shè)備生產(chǎn)過程中，數(shù)控刀片兩者之間零部件的螺旋運(yùn)動(dòng)和方位，應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求，應(yīng)盡量縮短加工技巧，減少刀具空行程時(shí)間。
背吃刀量的選擇：
進(jìn)給量的選取要依據(jù)機(jī)械加工設(shè)備、卡具和軸類精密零部件等的強(qiáng)度及其數(shù)控車床的熱效率來確定。在加工過程系統(tǒng)容許的情形下，盡量避免選取較大的背吃刀量。除留給以后工序的余量外，其余的粗加工余量盡量避免每次摘除，動(dòng)心忍性走刀數(shù)次至少。
加工技巧與加工余量的聯(lián)系：
在加工中心還未達(dá)標(biāo)推廣應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)下，一般應(yīng)把毛坯演了多的容量，非常是帶有鍛、鑄硬扣帶回的總流量布置在數(shù)控車床上打磨拋光。如必須用數(shù)控車床加工時(shí)，則特別注意系統(tǒng)的協(xié)調(diào)性分配。
關(guān)鍵詞:精密零部件
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本文標(biāo)簽： 精密零部件
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