加工中心技術故障的5個原因
1、數控加工中心數控機床加工精度高，尺寸穩定性好，勞動強度低，易于現代化管理。但是，由于操作不當或編程錯誤，很容易使加工模具或刀架撞擊工件或機床。
2、機械零部件加工精度損失甚至是操作意外。因此，從保持精度的角度來看，在CNC機床的使用過程中，不允許加工模具與機床或工件碰撞。由于軟件被CNC加工鎖定，因此在模擬處理期間，當按下自動操作按鈕時，執行模擬。界面無法直觀地查看機器是否已鎖定。
3、模擬過程中通常沒有工具設置。如果機床未鎖定，則很容易撞到刀。因此，在模擬處理之前，您應該進入操作界面以確認機器是否已鎖定。忘記在加工過程中關閉干運行開關。由于程序是模擬的，因此經常打開干運行開關以節省時間。干運行意味著機器的所有運動軸都在G00運行。如果在加工過程中未關閉運行時間開關，則機器會忽略給定的進給速度并以G00運行，從而導致刀具或機器發生碰撞。
4、機械零部件加工在控制仿真的情況下，在控制之后不返回參考點，在校準過程中機床被鎖定，并且在模擬操作中加工模具坐標和相對坐標在變化，此時的坐標與實際位置不匹配，須使用返回參考點的方法，以確保機械零坐標與坐標和相對坐標一致，如果在校準過程之后執行加工操作而沒有發現問題，則加工模具將發生碰撞，超行的方向不正確。
5、機械零部件加工中心數控機床作為高精度機床，防撞是非常必要的，要求操作人員養成細致細致的習慣，以正確的方式操作機床，減少機床碰撞現象。隨著數控加工技術的發展，出現了加工模具損傷檢測，機床防撞檢測，機床自適應加工等先進技術。
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